Balita sa industriya

Huwag itama ang isang blow molding na depekto mula sa hitsura lamang. Maglaman ng mga bahagi ng pinaghihinalaan, itala ang unang bagsak na cycle at ihambing ang proseso sa isang naaprubahang baseline. Magpasya kung ang fault ay sumusunod sa isang gilid, isang lukab, isang amag, isang resin lot o ang buong makina. Suriin ang mga utility, aktwal na temperatura, pag-uugali ng parison, pagsasara ng amag, pag-ihip ng hangin at pagpapalamig bago magpalit ng recipe. Baguhin ang isang variable sa isang pagkakataon, magkaroon ng sapat na mga cycle upang maabot ang isang matatag na kondisyon, at i-verify ang resulta na may bahaging timbang, mga sukat sa dingding at ang kinakailangang functional na pagsubok.

Ang magandang extrusion blow molding mold na disenyo ay nagsisimula sa natapos na bahagi at mga pagsubok sa pagtanggap. Ang taga-disenyo ng tool pagkatapos ay nagtatakda ng linya ng paghihiwalay, kurot-off at flash pockets; iposisyon ang mga lagusan at mga circuit ng paglamig; tumutukoy sa mga interface ng leeg at blow-pin; pinipili ang mga pagsingit at materyal ng amag; at sinusuri ang lapad ng amag, taas, kapal, pagbubukas at mga kinakailangan ng clamp laban sa makina. I-freeze lamang ang amag pagkatapos na aprubahan ng supplier ng makina, tagagawa ng amag at mamimili ang parehong kondisyon sa pagguhit at pagsubok.

Buuin ang plano sa paligid ng aktwal na manual ng makina at mga kondisyon ng produksyon. Siyasatin ang mga sistemang pangkaligtasan, pagtagas, antas ng langis at temperatura, kundisyon ng hangin at tubig, katatagan ng extrusion, tooling, pagpapadulas, mga de-koryenteng cabinet, sensor at kasaysayan ng alarma. Magtala ng mga uso at magplano ng gawaing pagwawasto bago maging hindi planadong downtime ang isang maliit na pagbabago.

Hilingin ang utility sheet na tukoy sa proyekto at pagguhit ng pangkalahatang kaayusan. Kumpirmahin ang konektadong electrical load, inaasahang operating load, boltahe at dalas, compressed-air pressure at daloy, cooling-water pressure, temperatura, daloy at kalidad, drainage, timbang ng makina, floor loading, taas ng kisame, lifting access, tambutso, paghawak ng materyal, at downstream na kagamitan.

Simulan ang pag-troubleshoot sa pamamagitan ng pagtatala ng alarma, operating mode at kasalukuyang posisyon ng makina. Ikumpara ang mga nakatakdang halaga sa aktwal na feedback, pagkatapos ay suriin ang nauugnay na input, output, at mga kondisyong pinapayagan. I-reset lamang pagkatapos na maunawaan ang dahilan at ligtas ang lugar.

Ang parison controller ay nag-iiba-iba ng die-gap opening sa pamamagitan ng extrusion cycle. Ang profile ay dapat tumugma sa geometry ng bahagi, pag-uugali ng dagta, haba ng parison, timing ng suntok, zero at span ng tool, at—sa isang accumulator machine—ang posisyon ng accumulator. Baguhin ang isang variable sa isang pagkakataon at i-verify ang molded bahagi.