Balita sa industriya

Maaaring ilarawan ng mga production team ang gawaing ito bilang isang extrusion blow molding machine changeover, blow molding mold change, mold swap, tool change, bottle line change, blow molding color change, blow molding resin change o blow molding recipe change. Ang mga label na ito ay nagsasapawan, ngunit hindi palaging inilalarawan ng mga ito ang parehong saklaw. Ang job packet ay dapat na eksaktong nakasaad kung aling pisikal, materyal, digital at downstream na mga elemento ang magbabago.

Gumamit ng checklist ng pagsisimula ng blow molding machine upang kumpirmahin ang limang bagay bago ang awtomatikong produksyon: pagkakakilanlan ng makina at recipe, katayuan ng utility, buong init-up, tamang manu-manong paggalaw at kalidad ng unang bahagi. Ang isang heater display sa setpoint ay hindi nagpapatunay na ang kumpletong landas ng pagtunaw ay handa na. Ang isang magandang bote ay hindi nagtatatag ng isang matatag na proseso, kaya itala ang mga aktwal na kondisyon at mga sample na minarkahan ng oras bago ilabas ang linya.

Umiikot ang makina. Ang mga bote ay lumalabas sa conveyor. Ang saksi ay pumirma sa isang pahinang may markang PASS. Pakiramdam ng lahat ay tapos na hanggang sa makarating ang ulat sa isang project manager na wala sa silid. Aling resin grade ang tumakbo? Aling rebisyon ng amag? Ilang bote ang dumaan? Ano ang aktwal na sinubukan ng "kaligtasan OK"? Hindi makasagot ang page.

Ang HDPE ay kadalasang praktikal na panimulang punto para sa mga opaque na bote ng sambahayan at kemikal. Ang isang blow molding grade ng PP ay maaaring manatili sa pagtakbo kapag binago ng kalinawan, higpit o temperatura ng serbisyo ang brief. Wala sa alinmang sagot ang nabubuhay nang walang eksaktong marka at natapos na mga pagsubok sa bote.

Ang isang multi-head blow molding machine ay naglalabas ng ilang parison sa isang molding event; ang isang multi-cavity blow molding machine ay bumubuo ng ilang bahagi sa isang mold close. Para sa isang kumbensyonal na layout ng maliit na bote, ang mga die outlet at cavity ay karaniwang idinisenyo bilang isang tugmang kaayusan, ngunit ang mga salita ay naglalarawan ng iba't ibang bahagi. Higit pang mga ulo ang maaaring magtaas ng mga bahagi sa bawat kaganapan lamang kapag ang outlet spacing, diameter ng bote, mga sukat ng amag, kapasidad ng extrusion, cooling at downstream na kagamitan ay lahat ay sumusuporta sa disenyo.

Pumili ng isang single-station blow molding machine kapag ang isang posisyon ng amag ay maaaring matugunan ang na-verify na pangangailangan at pagiging simple, ang dalas ng pagbabago, espasyo sa sahig o puhunan ng amag ay mahalaga kaysa sa pinakamataas na teoretikal na output. Pumili ng double-station blow molding machine kapag ang paulit-ulit na demand ay maaaring panatilihing produktibo ang dalawang alternating mold station at ang extruder, die head, cooling system at downstream na kagamitan ay maaaring suportahan ang mas mabilis na pagkakasunud-sunod. Ihambing ang magagandang bahagi kada oras sa iyong aktwal na bote at materyal—hindi ang dry-cycle figure lamang.