Ang HMI ay ang pananaw ng operator sa proseso, hindi ang proseso mismo. Basahin ang mga set value, aktwal na feedback, status ng machine, at history ng alarm nang magkasama bago magpalit ng recipe.
Ano ang idinisenyo upang ipakita ng mga pangunahing screen ng HMI
Ang mga pangalan ng screen at mga layout ay nag-iiba ayon sa makina, PLC program, mga opsyon, at bersyon ng controller. Ang mga pinagbabatayan na trabaho ay magkatulad: pumili ng mode, mag-utos ng aksyon, magtakda ng target, magpakita ng feedback, ipakita ang sequence state, at sabihin sa operator kung bakit naharang ang susunod na aksyon.
| Grupo ng screen | Karaniwang impormasyon | Tanong ng operator |
|---|---|---|
| Pangunahing / katayuan | Mode, estado ng pag-ikot, mga aktibong alarma, pangunahing posisyon at katayuan ng produksyon | Ano ang ginagawa ng makina ngayon? |
| Manu-manong operasyon | Mould, blow pin, core pull, carriage, robot, extrusion at auxiliary commands | Maaari bang gumalaw nang ligtas ang mekanismong ito at tumutugon ba ito? |
| Temperatura | Itakda ang halaga, aktwal na halaga, katayuan ng pampainit, mataas/mababang paglihis | Ang sistema ng pagtunaw ay matatag at handa na? |
| Mga setting ng oras | Mga pagkaantala, oras ng suntok, oras ng paglamig, timing ng paggalaw at mga window ng pagkakasunud-sunod | Ang hakbang ba ay nagsisimula at nagtatapos sa nilalayong punto? |
| Presyon at bilis | Iniutos na presyon o bilis para sa mga piling haydroliko na paggalaw | Angkop ba ang recipe ng paggalaw para sa amag at hakbang na ito? |
| Pagpili ng function | Mga opsyon na naka-install o pinagana at mga pagpipilian sa awtomatikong pagkakasunud-sunod | Naghihintay ba ang programa para sa isang opsyon na hindi ginagamit? |
| Input / output | Mga estado ng sensor at switch; Mga utos ng output ng PLC | Nakikita ba ng controller ang kinakailangang kondisyon at naglalabas ng command? |
| Kasaysayan ng alarma | Aktibo at nakaraang mga alarma na may oras o order | Aling kasalanan ang unang nangyari? |
| Posisyon / pagkakalibrate | Ang posisyon ng platen o accumulator, mga halaga ng sanggunian at mga patlang ng pagkakalibrate | Tumutugma ba ang ipinapakitang posisyon sa pisikal na posisyon? |
| Kontrol sa kapal ng pader | Profile point, die-gap command, mga function ng file at pagsubaybay | Naaayon ba ang profile sa parison at bahagi? |
Gamitin anggabay sa programming ng parisonpara sa screen na kapal ng pader. Nakatuon ang artikulong ito sa mas malawak na pagkakasunud-sunod ng makina.
Basahin ang nakatakdang halaga at aktwal na halaga bilang isang pares
Ang isang nakatakdang halaga ay isang kahilingan. Ang isang aktwal na halaga ay feedback. Kapag hindi sila sumang-ayon, ang pagbabago ng kahilingan ay maaaring itago ang sintomas nang hindi hinahanap ang kasalanan.
Para sa isang temperatura zone, suriin muna kung ang heater output ay iniuutos. Kung ang nakatakdang halaga ay mas mataas sa aktwal na halaga ngunit ang output ay nananatiling naka-off, siyasatin ang mga permissive, estado ng alarma, output logic, mga wiring, contactor o solid-state relay kung naaangkop. Kung naka-on ang output ngunit hindi tumataas ang temperatura, siyasatin ang heater circuit at lokasyon ng sensor. Kung mag-overshoot ang aktwal na temperatura, suriin ang pag-tune, contact ng sensor, pagpapalit ng hardware, pagpapalamig at mga pagbabago sa kamakailang recipe.
Ang parehong lohika ay nalalapat sa posisyon. Ang isang mold-open na command ay hindi patunay na ang platen ay lumipat. Ikumpara ang status ng command, feedback ng sensor, hydraulic pressure, interlock at ang pisikal na mekanismo.
Isang pitong hakbang na pagkakasunod-sunod ng pag-troubleshoot ng alarma
- Gawing ligtas ang lugar.Ihinto ang awtomatikong paggalaw kung ang kondisyon ay maaaring makapinsala sa kagamitan o maglantad sa isang tao. Sundin ang inaprubahang pamamaraan ng halaman.
- I-record ang unang alarma.Kuhanan ng larawan o isulat ang mensahe, oras, mode, produkto, recipe, cycle step at anumang naunang kaganapan. Ang mga alarma sa ibang pagkakataon ay maaaring maging kahihinatnan.
- Huwag i-reset kaagad.Maaaring burahin ng pag-reset ang pinakamagandang bakas. Basahin ang kasaysayan ng alarma at tandaan kung aling kundisyon ang unang nabigo.
- Kilalanin ang nawawalang kondisyon.Tukuyin kung ang pagkakasunud-sunod ay naghihintay para sa handa na temperatura, sarado ang bantay, posisyon ng amag, posisyon ng nagtitipon, presyon ng hangin, presyon ng haydroliko, materyal, tahanan ng robot, o isa pang permissive.
- Ihambing ang katayuan ng HMI sa makina.Kung sinabi ng screen na naka-off ang limit switch, siyasatin ang device, target, cable at alignment. Kung sinabi ng screen na naka-on ito ngunit hindi sumasang-ayon ang pisikal na estado, huminto at mag-imbestiga.
- Gumamit lamang ng manual mode sa loob ng pamamaraan.Mag-jog ng isang mekanismo sa isang pagkakataon, nang malinaw ang tamang lugar at aktibo ang lahat ng kinakailangang pananggalang. Huwag gumamit ng mga manu-manong utos upang talunin ang isang hindi nalutas na interlock.
- I-verify ang pag-aayos.I-clear ang dahilan, i-reset nang isang beses, magpatakbo ng kinokontrol na manu-manong pagsusuri, pagkatapos ay obserbahan ang ilang awtomatikong pag-ikot bago ibalik ang makina sa normal na produksyon.
Paano pinaliit ng mga screen ng input at output ang fault
Ang isang input screen ay nagpapakita kung ano ang natatanggap ng PLC mula sa mga sensor, switch at mga panlabas na system. Ipinapakita ng isang output screen kung ano ang iniuutos ng PLC. Magkasama, tinutulungan nilang ihiwalay ang isang problema sa pagkakasunud-sunod mula sa isang problema sa field-device.
| Pagmamasid | Kung ano ang iminumungkahi nito | Susunod na inspeksyon |
|---|---|---|
| Ang pisikal na sensor ay nagbabago, ang input ay hindi | Problema sa sensor, alignment, supply, wiring o input channel | Siyasatin ang device at circuit gamit ang electrical drawing |
| Ang kinakailangang input ay naroroon, ang output ay hindi kailanman naka-on | Ang isa pang permissive, mode, timer, alarm o sequence condition ay ang pagharang sa command | Suriin ang sequence state at lahat ng nauugnay na kundisyon |
| Naka-on ang output, hindi gumagalaw ang actuator | Output device, valve, drive, hydraulic/pneumatic supply o mechanical restriction | Suriin ang command sa field device at siyasatin ang energy path |
| Nagaganap ang paggalaw, hindi kinukumpirma ang posisyon | Limitahan ang switch, transducer, target, pagkakalibrate o problema sa feedback ng input | Ihambing ang pisikal na posisyon sa halaga ng feedback |
| Umuulit ang alarm sa parehong cycle point | Nauulit na timing, posisyon o kondisyon ng proseso | I-trend ang nauugnay na halaga at siyasatin ang eksaktong sequence transition |
Ang mga function ng force-output, kung mayroon, ay nabibilang sa mga sinanay na tauhan ng pagpapanatili. Ang pagpapasigla ng isang output sa labas ng normal na pagkakasunud-sunod ay maaaring lumikha ng hindi inaasahang paggalaw o pagkatalo sa mga interlock ng proseso.
Ang factory view: kontrolin ang recipe, hindi lang ang makina
Nagsisimula ang maraming paulit-ulit na "mga pagkakamali sa makina" habang nagbabago ang hindi dokumentadong recipe. Ang pangalawang shift ay nagmamana ng ibang temperatura, pagkaantala, bilis, presyon o profile ngunit walang tala kung bakit ito nagbago. Ang alarma ang nagiging unang nakikitang resulta.
Kasama sa isang praktikal na rekord ng pabrika ang numero ng produkto at amag, modelo ng makina, grado ng materyal, inaprubahang rebisyon ng recipe, operator, petsa, dahilan ng pagbabago, lumang halaga, bagong halaga, sinukat na resulta at pag-apruba. Protektahan ang mga master recipe at hayaan ang mga operator na ayusin lamang ang mga field na kinakailangan ng kanilang tungkulin.
I-back up ang mga stable na file pagkatapos i-commissioning at pagkatapos ng isang naaprubahang pagbabago sa proseso. Kung ang isang halaga ay walang dokumentadong unit, ligtas na saklaw, o function, kumpirmahin ito gamit ang dokumentasyong elektrikal at proseso bago ito i-edit. Kasalukuyan ni Kingglepahina ng serbisyo pagkatapos ng bentanaglalarawan din ng suporta sa pagsasanay at preventive-maintenance; Ang suportang partikular sa makina ay dapat gumamit ng serial number at aktwal na bersyon ng software.
Mga madalas itanong
Bakit hindi magsisimula ang makina sa awtomatikong mode?
Ang pagkakasunud-sunod ay maaaring naghihintay para sa isang kaligtasan, temperatura, posisyon, presyon, materyal, robot, o kundisyon ng mode. Basahin ang unang aktibong alarma at suriin ang mga kaugnay na input sa halip na paulit-ulit na pindutin ang simula.
Maaari ba akong mag-reset ng alarm at magpatuloy sa paggawa?
Pagkatapos lamang maunawaan ang dahilan, ligtas na ang lugar, at naibalik ang nauugnay na kondisyon. Ang mga paulit-ulit na pag-reset ay maaaring magtago ng pasulput-sulpot na pagkakamali o maging sanhi ng pagkasira ng kagamitan.
Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng isang input at isang output?
Ang input ay isang senyas na natatanggap ng PLC, gaya ng limit switch o pressure condition. Ang output ay isang utos na ipinapadala ng PLC, tulad ng pagpapasigla ng balbula, pampainit o kontrol sa drive.
Bakit naiiba ang aktwal na temperatura sa itinakdang temperatura?
Ang zone ay maaari pa ring umiinit, lumalamig, naaabala ng daloy ng materyal, nalilimitahan ng isang fault, o naapektuhan ng problema ng sensor, heater, switching o tuning. Suriin ang status ng output at ang pisikal na zone bago baguhin ang itinakdang halaga.
Magkapareho ba ang lahat ng Kinggle HMI screen?
Hindi. Nag-iiba-iba ang mga screen at available na function ayon sa modelo ng makina, mga opsyon, PLC program, wall-thickness controller at rebisyon ng software.
